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石墨电极为脆弱材料，加工过程中由于表面圆角或拐角处铣削方向的改变，机床加速度的突然变化，刀具切入和切出的方向和角度，极其微小的切削振动，刀具磨损和破损等，均可能导致刀具对石墨工件产生冲击载荷，发生石墨工件边角脆性崩碎，甚至出现废品。不仅污染环境，影响操作人员的健康，而且石墨粉尘会对机床部件产生一定的磨损，因此切削石墨电极的机床必须安装有效物吸尘设备。

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石墨电极生产的主要特点是生产周期较长（通常持续三至五个月）、电能消耗大及生产工艺流程复杂。表面涂覆一层防氧化保护层（石墨电极防氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。

石墨电极的破损部分是由于其操作和控制，但电极本身的质量也是造成破损的决定性因素。石墨电极接头断裂的原因是接头在炼钢过程中对电极连接起着关键作用。焊接接头的质量直接关系到电极在炼钢中的使用。石墨电极与接头形成的连接区是一个电、热、机械载荷较大的复杂部位，也是断裂的常见部位。电炉炼钢中80%以上的电极事故是由接头断裂或松脱引起的。