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石墨电极生产工艺较为特殊，从模具的运用上来看，其加工比较简略，并且磨损的几率比较小，满意了人们多方面的需求。和铜电极比较，更为简略成型，关于不能运用铜电极的地区来说，适当不错。石墨电极与传统铜电极的规划不同。石墨电极会运用相同的预留量，能削减机器加工的次数，能进步模具的度。石墨电极用处是比较多的，用户完全可以依据本身的特色去挑选运用，信任其多方面的讯性能特色，一定会让您觉得满意的。

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生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多机械设备和特殊结构的窑炉，建设***较大，***回收期较长。生产过程中产生一定数量的粉尘和***气体，需要采取完善的通风降尘及消除***气体的环境保护措施。

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国内外的研究表明，石墨材料切削加工与金属材料有很大的区别：金属材料是通过塑性变形获得带状或节状切削来实现材料去除；而石墨材料是通过脆性断裂生成崩碎型切屑颗粒或粉尘来实现。石墨粉尘对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响。石墨粉尘若进入主轴则会造成装夹不稳，缩短其刀具寿命，增大加工表面粗糙度，增加停机时间，降低工件加工尺寸精度和主轴轴承使用寿命。

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石墨电极的破损部分是由于其操作和控制，但电极本身的质量也是造成破损的决定性因素。石墨电极接头断裂的原因是接头在炼钢过程中对电极连接起着关键作用。焊接接头的质量直接关系到电极在炼钢中的使用。石墨电极与接头形成的连接区是一个电、热、机械载荷较大的复杂部位，也是断裂的常见部位。电炉炼钢中80%以上的电极事故是由接头断裂或松脱引起的。